轧制油作为专门用于金属材料的加工生产中的油品，旨在轧制过程中起到润滑、冷却、防锈和清洗等作用，从而保障产品的质量和生产效率。

       轧制油的基本组成：

轧制油的使用方法

1. 按比例配置：根据生产需要和轧制机械的要求，制定合理的轧制油配置方案，选择适当的油品种类和比例，最大程度地发挥其作用。

2. 涂敷均匀：将轧制油涂敷在轧制机械和金属材料的表面，确保涂层均匀、不漏涂。对于大型设备，要使用喷雾系统喷洒。

3. 实时补油：在轧制过程中，要随时监控轧制油的消耗量和状态，保持适量的油膜，避免金属表面出现摩擦热、卡滞甚至起火等问题。

4. 定期更换：轧制油的寿命一般在2个月左右，必须按时更换。同时还要对轧制机械进行定期维护，清洗残留的油污和铁锈。

轧制油的注意事项

1. 轧制油不能混合使用，避免对生产造成影响。

2. 不宜使用过量的轧制油，否则会影响产品的质量。

3. 涂敷轧制油时，要注意环境卫生和安全生产，防止轧制油污染空气和地面。

4. 轧制油一旦被污染，就会影响产品的质量和使用寿命，要及时更换。

5. 轧制油要在通风良好的场所储存，防止阳光直射和高温环境。

轧制油常见问题与解决方案

1、润滑不足引起的划伤，常见：

Ø高速轧钢是大压下、产生大量变形热，轧辊与钢板的温度升高，乳化液喷射量不够的情况下轧辊与钢板之间的油膜厚度变薄，油膜量变小，轧辊与钢板直接接触产生热划伤；

Ø如果在轧制条件比较好的情况下，出现热划伤，轧制油膜有可能强度不够；

Ø轧制速度偏高，压下率偏大，材料硬度过大，可适当降速，调整轧制工艺

解决方法：

Ø提高乳化液温度

Ø提高乳化液浓度

Ø提高乳化液喷射量（针对上下辊表面）

Ø改变轧辊粗糙度（降低）

2、打滑现象：

打滑与热划伤的现象相反，由于钢板与轧辊之间的油膜厚度过大或流体润滑的范围增加，降低了摩擦系数，摩擦系数降到一定值的时候，就会出现打滑现象。打滑伤痕很深只有换辊才能解决。轧制生产中值的重视。

解决方法：

降低浓度、温度、减少铁粉含量（撇油、开磁过滤）改变轧辊粗糙度（增大）

3、轧制力上升

轧制极薄板压下量过大或轧制钢板硬度过大时非常容易引起轧制力上升，当然有必要考虑压下率和张力的分配情况，因为张力可以改变金属的变形抗力。此外，润滑方面还可以采取的方法：因为润滑能改变变性区的应力状态，使轧制变形变的容易。

解决方法：

Ø适当提高乳化液的温度和浓度，以提高钢板表面乳化液的附着量、增强润滑、增加油性剂极压剂的反应能力，降低钢板的变形抗力，提高轧辊的热膨胀程度等效果来降低轧制力；

Ø降低轧辊的粗糙度降低摩擦系数减少轧制负荷；

Ø检查乳化液中是否有大量异油等杂质；

Ø冷却器和加热器等泄露；

Ø进入碱性物质或自来水等（排放部分或全部更新）。

4、轧制钢板生锈或斑迹（乳斑）

Ø轧制过程没有清除掉乳液、水，是产生最大原因

Ø轧机周围环境的湿度大

Ø钢板酸洗没有清洗干净或带锈

Ø提高油的抗氧化能力

解决方法：

Ø检查酸洗的清洗段和烘干设备钢板表面氯离子过高；

Ø对轧出钢板进行有效的挤干或压缩空气吹扫（检查挤干辊及压缩空气压力和干燥情况）；

Ø适当提高乳化液温度，提高钢板温度，增加水分蒸发；

Ø保证液位正常，切勿低液位轧钢，定期撇油

对于不同类型的金属材料和加工方式，应选择适合的轧制油，避免对金属材料和环境造成污染。